mit next|gear. Die perfekte Software zur individuellen, geräuscharmen und effizienten Gestaltung Ihrer Getriebe.
Von der Analyse Ihrer Ausgangssituation bis zum dokumentierten Grobkonzept mit ersten Berechnungsergebnissen.
Getriebe müssen leiser, effizienter und kompakter werden. Gleichzeitig steigen Entwicklungsdruck und Wettbewerb.
Individuelle Auslegung, integrierte Simulation und geräuscharme Verzahnungsgeometrien in einer Software. Weniger Iterationen. Mehr Ergebnis.
next|gear verbindet präzise Berechnung mit direktem Entwicklungsvorteil. Jede Funktion ist auf ein konkretes Ergebnis ausgerichtet, weniger Aufwand, mehr Leistung.
next|gear berechnet alle Verzahnungstypen, inklusive Spezialverzahnungen mit windschiefen Achsen. Die individuelle Flankengeometrie wird direkt auf Ihre Lastanforderungen optimiert.
Integrierte Simulation ersetzt den mühsamen Wechsel zwischen verschiedenen Tools. Parameteroptimierungen laufen automatisiert, Ergebnisse sind sofort vergleichbar und dokumentiert.
Optimierte Verzahnungsprofile ermöglichen höhere Leistungsdichte auf kleinstem Raum. next|gear gibt Konstrukteuren die Freiheit, Lösungen zu entwickeln, die mit Standardsoftware schlicht nicht möglich sind.
Das imk-Expertenteam begleitet Sie von der Einführung bis zum laufenden Betrieb. Kein langwieriger Wissensaufbau intern, Sie starten produktiv vom ersten Tag an.
Entwickeln Sie Getriebekonzepte, die herkömmliche Software an ihre Grenzen bringt
Mit next|gear eröffnen sich ganz neue Wege Wettbewerbsvorteile und Marktvorsprünge zu erarbeiten.
Das Antriebskonzept grundlegend neu überdacht.
Mit der von imk entwickelten Methode next|gear konnte die Lebensdauer der Getriebe signifikant erhöht werden. Außerdem führt es dazu, dass die Getriebe besonders ruhig und geräuscharm laufen. Wir arbeiten gern mit so einem zuverlässigen Partner wie der imk zusammen, denn die Kompetenz und Expertise auf diesem Gebiet überzeugt uns immer wieder.
next|gear eröffnet uns einen Freiheitsgrad in der Verzahnungskinematik und Flankenmodifikation, den wir uns schon lange gewünscht haben. Gleichzeitig unterstützt uns die Software bei der Entwicklung passender Fertigungsstrategien und ergänzt unser Lösungsportfolio auf ideale Weise.
Referenzen
Mit der von imk entwickelten Methode next | gear konnte die Lebensdauer der Getriebe signifikant erhöht werden. Außerdem führt es dazu, dass die Getriebe besonders ruhig und geräuscharm laufen. Wir arbeiten gern mit so einem zuverlässigen Partner wie der imk zusammen, denn die Kompetenz und Expertise auf diesem Gebiet überzeugt uns immer wieder.
next|gear eröffnet uns einen Freiheitsgrad in der Verzahnungskinematik und Flankenmodifikation, den wir uns schon lange gewünscht haben. Gleichzeitig unterstützt uns die Software bei der Entwicklung passender Fertigungsstrategien und ergänzt unser Lösungsportfolio auf ideale Weise.
Mit next|gear gewinnen wir deutlich mehr Spielraum in der Verzahnungskinematik und bei der Flankenmodifikation, als es bisher möglich war. Genau diese Flexibilität haben wir lange gesucht. Gleichzeitig unterstützt uns die Software dabei, geeignete Fertigungsstrategien zu entwickeln, und erweitert unser Lösungsportfolio optimal.
next|gear als Ergänzung zu Ihrer gewohnten Entwicklungsumgebung.
Analysieren Sie den Wirkungsgrad verschiedener Verzahnungen in systematischen oder randomisierten Variantenstudien und finden Sie das Optimum. Die integrierte Kontaktanalyse und der eigens implementierte Variantengenerator sind essenzielle Bestandteile von next|gear.
Von Stirnrad bis Spezialverzahnung mit windschiefen Achsen: next|gear berechnet alle Getriebebauformen in einer einzigen parametrischen Umgebung.
Höhere Lebensdauer, reduzierte Geräuschemissionen und kürzere Entwicklungszyklen: direkt messbar im realen Projekt.
Von der ersten Anforderung bis zur Serienreife – next|gear deckt jeden Schritt der Getriebeentwicklung ab. Fahren Sie über eine Kachel für Details.
Maßgeschneiderte Verzahnungsgeometrien für jede Anforderung – von Standardgetrieben bis zu Hochleistungsanwendungen mit windschiefen Achsen.
Schwingungen und akustische Eigenschaften werden direkt in der Auslegungsphase analysiert – bevor ein Prototyp gebaut wird.
Mehr Leistung auf kleinstem Raum – next|gear optimiert Verzahnungsprofile systematisch für minimalen Bauraum bei maximaler Effizienz.
Das next|gear-Expertenteam begleitet Ihr Projekt von der ersten Anforderung bis zur Serienfreigabe – persönlich und ohne Umwege.
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